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PE塑料型材成型必要因素有哪些?



    聚乙烯PE塑料型材為典型的熱塑性塑料,是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀呈乳白色。 聚乙烯PE在大氣、陽光和氧的作用下,會發生老化,變色、龜裂、變脆或粉化,喪失其力學性能。


    PE塑料型材在成型加工溫度下,也會因氧化作用,使其熔體戮度下降,發生變色、出現條紋,故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質,容易加工成型,因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。


    PE塑料型材的主要成型條件

    料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關,另外還與注塑機的類型和性能,一級塑件的形狀有關。


    由于PE為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說,料筒溫度控制在140~200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取最大值。


    模具溫度:模溫對塑件的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃~45℃,而HDPE的溫度相應再高10~20℃。

    注塑壓力:提高注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細長制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50~100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。


    干燥:如果存儲恰當則無須干燥。

    熔化溫度:220~260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

    PE塑料型材冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。


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