解決塑膠異型材成型前出現的黑點(diǎn)/雜質(zhì)有哪些方法呢?
1.對塑膠異型材成型雜質(zhì)的,都是因異物混入料中形成了黑點(diǎn),必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節的清潔。
2.對碳化黑點(diǎn),應嚴格控制加工溫度,實(shí)際生產(chǎn)中,表示加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的。對同一設備而言,不同背壓,不同周期時(shí)間,不同的一次性射出量,不同的熱電偶插放位置,會(huì )造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說(shuō),表示溫度相同時(shí),背壓小,周期短,一次性射出量大,熱電偶插在螺筒上部時(shí),熔料降/分解趨勢弱,不易產(chǎn)生碳化黑點(diǎn)。
防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴防積料,要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角,使其轉彎處有平緩過(guò)渡,消除可能有料滯留的區域。
3.對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點(diǎn)。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行,這些黑點(diǎn)會(huì )在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著(zhù)面進(jìn)入熔料中而被排出。這種“排出”過(guò)程便是制品出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。如轉料換色生產(chǎn)中,這種“排出”雜質(zhì)過(guò)程是必然的,我們要盡力縮短這種過(guò)程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式:
1)對空熔膠清洗螺桿(熔膠后空射)。
2)進(jìn)射臺熔膠,對空射膠,再進(jìn)射臺熔膠、對空射膠,如此反復進(jìn)行,實(shí)踐證明:清洗中,背壓起到很大作用,熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢,所以熔膠時(shí)間也長(cháng)。這樣的效果好,清理異物迅速。注意:背壓在沒(méi)定時(shí)有原則——盡量高,高到螺筒剛好不會(huì )自動(dòng)升溫為止。
3)對于塑膠異型材成型中黑點(diǎn),成型中黑點(diǎn)必定先附于型腔表面,然后被熔料裹挾固定于制品表面,所以這種黑點(diǎn)去除辦法及有讓它不會(huì )在型腔中。對確定材質(zhì)不良的模具,還要先確定原因、確定位置。
所有有相對移動(dòng)的型腔,模芯包括滑塊、中子、頂針/塊,都有可能燒傷,確定燒傷后,要修復破損部位,另外要減小滑動(dòng)部位的摩擦,加潤滑油。
另外,要減小滑動(dòng)部位相對運動(dòng)速度,如頂進(jìn)/退,開(kāi)合模,滑塊移動(dòng)時(shí)盡量要慢,滑塊與模板間生銹和其它污漬,要卸下滑塊,將銹和其它污漬清除干凈,將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面,造成黑點(diǎn)應該經(jīng)常擦拭易出油、水處,杜絕其在塑膠異型材成型面上的出現。
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