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冷/熱模注塑塑料型材成型技術的優點


         冷/熱模注塑成型技術可以極大地提高注塑部件的美觀性。該工藝有助于改善半晶態和非晶態樹脂塑料型材制品的外觀,特別是對于非晶態樹脂尤為明顯。在注射階段,當模具表面溫度超過非晶態樹脂的玻璃化轉變溫度時,表層材料即使接觸到模具表面,也不會出現傳統注塑生產中常見的冷凝現象,從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動。隨著模腔的填滿以及模腔內壓力的增大,樹脂被迫流出,這有助于模腔表面的完美復制,并提高塑料型材制品的表面光澤度。

      對于填充型材料,被迫流出的樹脂在制品外表面上形成聚合物薄層,它可將填料(玻璃纖維、碳纖維或礦物質等)包覆起來,從而提高了制品的光澤度并降低了表面粗糙度。研究表明,這種方法可使光澤度提高50%~90%以上。總之,冷/熱模注塑成型工藝對于改善制品的表面粗糙度是非常有利的,它可使玻纖增強材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。即使是無填充材料制品,其表面粗糙度也可獲得20% 以上的改善。 

     1. 減少可見的熔接線、射流和流痕: 冷/熱模注塑成型技術有利于改善熔接線的深度和可視程度。利用一個測試模具,沙伯基礎創新塑料分別采用冷/熱模注塑成型技術和傳統的注塑工藝分別加工了3種不同的材料。使用傳統注塑技術生產的部件,其表面熔接線的深度介于6~13μm之間,而在采用冷/熱模注塑塑料型材成型工藝生產的部件上,完全看不到熔接線,因此也無從測量其深度。

     2. 減小內應力:內應力通常是導致產品翹曲變形的主要原因之一,在某些情況下,它還有可能縮短部件的使用壽命。一般,采用傳統方法注塑成型的部件具有較高的內應力,此時如果應用四氯化碳(CCl4)這種廣為熟知的應力開裂促進劑作溶劑進行試驗,就會導致部件的開裂。而采用冷/熱模技術注塑成型的塑料型材制件由于具有較低的內應力,因此即使采用了CCl4溶劑,也不會導致部件的開裂。顯然,采用冷/熱模技術注塑成型的部件在使用前可取消退火處理。


     應用:冷/熱模注塑成型技術的首次應用是生產汽車車頂的行李支架,該產品被用來替代原來的金屬制件。當采用傳統的注塑成型工藝時,塑料型材制品表面出現了明顯的噴射痕和熔接線,以至于無法滿足表面質量要求。同時,玻纖增強材料還使得制品表面非常粗糙,因此需要在上漆之前進行打磨。而采用冷/熱模注塑成型技術后,上述各種表面質量問題都得以避免,從而滿足了高表面質量的要求。

    總之,當使用PC、PC/ABS和PC/PBT等材料生產電視屏幕邊框、導光板、汽車音響組件和筆記本電腦外殼等產品時,利用冷/熱模注塑成型工藝,可以最大程度地減少影響塑料型材制品外觀的質量問題。


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