塑料異型材制品應力太高導致裂紋的原因
殘余應力太高。當塑件內的殘余應力高于樹脂的彈性極限時，塑料異型材件表面就會產生裂紋及破裂。 注射成型時，高聚物熔體的分子排列，在外力的作用下會產生分子鏈的取向，當高分子鏈從一種自然的穩定狀態強迫過渡到另一種取向狀態，最后被凍結在模具內時，冷卻后的塑件就會產生殘余應力。 同時，熔料在冷模內因溫差較大，很快由粘流態變化為玻璃態，已取向的大分子來不及恢復初始的穩定狀態就被凍結，也使塑件表面殘余了一部分內應力。 一般情況下，澆口附近最容易發生由殘余應力引起的裂紋及破裂，因為澆口處的塑料異型材成型壓力相對其他部位要高一些，尤其是主流道為直接澆口時更是如此。 此外，當塑件的壁厚不均勻，熔料的冷卻速度不一致時，由于厚薄部位的收縮量不同，前者受后者的拉伸，也會產生殘余應力。由于殘余應力是影響塑件裂紋及破裂的一個主要原因，因而可以通過減少殘余應力來防止塑料異型材件產生裂紋及破裂。減少殘余應力的主要方法是改進澆注系統的結構形式和調整好塑件的成型條件。
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