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PE塑料型材成型必要因素有哪些?


    PE塑料型材為典型的熱塑性塑料,是無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹(shù)脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀(guān)呈乳白色。

    PE塑料型材在成型加工溫度下,也會(huì )因氧化作用,使其熔體戮度下降,發(fā)生變色、出現條紋,故而在成型加工和使用過(guò)程或選材時(shí)應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質(zhì),容易加工成型,因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價(jià)值。

    PE塑料型材的主要成型條件:

    料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān),另外還與注塑機的類(lèi)型和性能,一級塑件的形狀有關(guān)。

    由于PE為結晶型聚合物,在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來(lái)說(shuō),料筒溫度控制在140~200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取最大值。

    模具溫度:模溫對塑件的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會(huì )增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃~45℃,而HDPE的溫度相應再高10~20℃。

    注塑壓力:提高注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動(dòng)性很好,因此除薄壁細長(cháng)制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50~100MPa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。

    PE塑料型材冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。



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