分享:三螺桿擠出機的優點
1.塑化充分,分散均勻。
這是由其結構原理決定的。在物料加進機內后,僅在6D長度內由于強烈剪切已被塑化,而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以3-Φ60機為例,以長徑比為32,螺桿轉速為500轉/分鐘時,則物料在中心區被反復強力揣揉次數為(32-6)×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢?
2.產量高。
以生產碳黑母粒為例,不經高攪,3-Φ60機可一次性生產出50%濃度的炭黑母粒,產量是180公斤/小時,而2-Φ60(同型號的雙螺桿機)不借助高攪密煉或重復加工僅能生產35%濃度的炭黑母粒,80公斤/小時。
3.節電。
以3-Φ60機為例,55kw主電機,500轉/分鐘,生產50%濃度炭黑母粒,180kg/hr,主電機電流90安培,比功率僅0.2-0.25kw/kg,一年節約的電費相當可觀。
4.產品質量高。
例1:雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒,必須經過密煉,且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機,不用密煉機,物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒,用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎,說明生產的母粒韌性好。為什么呢?因為其塑化充分,組份分散均勻,用來吹0.005mm的膜,檢測結果非常均勻。如果借助高攪,三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒,且粒子韌性較好。
例2:用雙螺桿機生產的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒,用手指一掐就碎了,而用三螺桿機生產的同樣配比的母粒用手指掐不動,用離心脫水機脫水干燥也打不碎。
例3:生產PP阻燃電纜料,經密煉后,用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料,強度為13Mpa,延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機,不經密煉,該機做出的料強度為14Mpa,延伸率為237%。另外,用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒,而雙螺桿機卻不能。
5.具有分子接枝功能,可直接用于生產PP發泡珠粒
大家都知道PP發泡必須用高熔體強度聚丙烯(HMS-PP),這需要對普通PP進行分子接枝,其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉,具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發泡。而我們多年前就已經做到了僅用普通的PP,無論是均聚還是共聚PP,用三螺桿機擠出后都可以直接用于生產很好的EPP珠粒,發泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動過程中已被分子接枝了,變成了高熔體強度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的獨創,其經濟價值相當可觀。
6.結構緊湊,節省場地。
所有配置都機架上,沒有外置占地面的東西。
7.機器安全可靠,易操作。
雙螺桿機一般齒輪箱等質保期為一年,三螺桿擠出機齒輪箱質保期三年。
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