在一模多腔的模具中, 經常出現各塑料型材模具型腔的充型速度不均勻(不平衡)的現象，有的型腔進膠快，有的進得很慢。這樣, 充型快的注塑件就容易產生批鋒、頂白和困氣等問題，而進膠慢的則易出現縮水或者走料不齊。兩者互相制約，不均勻現象嚴重時會使調機變得非常困難，調機時需要運用一些技巧才有可能同時解決這些互相矛盾的問題。
調整塑料型材模具各型腔的充型速度，在生產中常被一些高級技術人員用來解決多種凝難問題，同時可以使普通的技術人員都能夠輕易控制生產，不需要花費太多的精力去調機并維持生產, 是解決問題的上上之策。
通常, 增大入水口和流道，能使型腔的射膠壓力和速度都得到相應地增加。反之，則起到減小壓力和速度的作用。運用這一方法，就可以輕易地調整各型腔的充型速度。
在現實生產中，我們可以根據不同的需要，運用以下調整技巧來解決不同的問題或難題。
首先，可以將模具各型腔的入水調至不均勻，以達到各型腔需要不同的壓力和速度來同時解決各自問題的目的。經常有這樣的情況，希望某個型腔的壓力或速度能夠高一點，而其他型腔的壓力和速度又不能一起跟著升高，有時可能反而還要降低一些。例如某個型腔的塑料型材件有夾紋或氣紋，放慢射膠速度問題會得到解決，但另一個型腔卻又出現走料不齊或縮水的問題，這時需要將有氣紋或夾紋的型腔充型速度調慢，或著將走料不齊或縮水的調快等。
其次, 是將各型腔的充型速度調至均勻，使各型腔的塑料型材件幾乎能夠同時充滿型腔，以達到解決前面提到的因充型不均造成的既有批鋒，又有走料不齊的問題。此外，將各型腔的充型速度調至均勻，還可以在多級射膠時，使同一模多個相同的塑料型材制品能在同一位置轉級，以同時解決相同的注塑問題，否則就會出現解決得了這一件, 就解決不了那一件的事情。
通過調整充型速度來同時解決各型腔的問題，業已成為注塑生產中非常重要的技巧和手段，這也許也是人們常說的“搞模”方法之一吧。
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