一、 PVC型材生產工藝流程
原輔料過篩 配方稱量 高速熱混 冷混 過篩 儲料風送 擠出 定型 牽引 切割 檢驗 入庫
二、 硬質PVC型材加工工藝及產品性能
(一)、混料設備與工藝及產品性能
現代硬質PVC異型材加工使用雙螺桿擠出機對混合粉料直接進行擠出,其塑化混合能力和產量大幅提高。但是,雙螺桿擠出機的正位移輸送能力遠大于螺桿的混合能力,直接用雙螺桿擠出機擠出產品仍不能得到分散良好、塑化均勻的產品,因此在進入擠出機前必須對配方原料進行預混,包括熱混和冷混兩個階段,使混合料取得較好的的預分散和塑化效果,同時取得較高的表觀密度。
1、混料的目的:混料就是將PVC和助劑按配方要求經準確計量后,在高速混合機中經熱混和冷混后使其達到半凝膠度高,流動性好,均勻密實的干混料。
2、混料設備:原材料的輸送與儲存部分、計量部分、盒式輸送帶,熱混和冷混鍋、干混料存儲與輸送部分、動力風機和中央控制部分組成。
3、混料的流程:
PVC儲罐 PVC秤 群青
輔料罐 熱混 冷混 緩沖罐 篩分機
輔料秤 輔料復秤 干混料罐
微料罐 微料秤 中間倉
擠出機料斗
4、混料工藝:混料過程中一方面是助劑的均勻分散,另一方面則是使樹脂半凝膠化,凝膠化:PVC樹脂即有顆粒細化,粒徑均勻的形態變化,形成松散的粉料。它的工藝控制點、加料量、冷卻水溫度、混料溫度和時間等是控制干混料質量和產量的關鍵因素。
A、加料量與升溫速度有一定的關系,即熱混機中物料的熱量只是攪拌葉片剪切和物料之間產生產熱量。所以投料量有一個的最佳值,如果加料量太多,物料翻騰阻力大影響升溫速度,致使轉速下降,給混料帶來不利。加料量少內部剪切熱達不到,混料時間長直接影響混料效率。經實驗控制在70%左右為最佳。
B、混料溫度:混料溫度的影響干粉料性能的主要因素之一。熱混溫度在一般為120℃左右 冷混卸料溫度一般低于40℃。原料的含水量必須合乎優質品的要求,并應通過排氣以除去物料中的水分。
C、冷卻水溫度:冷混缸的冷卻水溫度通常控制在13~15℃。
D、混料時間:物料經歷壓實、均化等過程需要有一定時間來完成?;炝蠒r間受混料溫度的影響,時間稍長有利于物料的均勻分散。一般在7-8分鐘。還要受到混合機內加料量和加料順序的影響。混料工藝的好壞直接影響到物料的凝膠化程度,混料效果不好,設置再好的擠出工藝都不能達到要求。
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怡美小編小廖
2015.10.8