(二)PVC型材輸送設備與工藝及產品性能
干混料離開混料系統后在進入儲料系統前一般需經過篩分環節,以篩除干混料中的粗大粒子。這些粒子混入干混料中會影響擠出產品的質量,比如會形成黃線甚至糊料等。還有一些大顆粒原料未能完全破碎,生產時也會影響產品質量。過篩正是避免這種非正常物料進入擠出系統的良好手段,對于大型的混料系統,過篩后干混料一般通過正壓或負壓風送進一個儲料罐,進行靜置熟化過程。干混料的存放:混合料要在儲料罐中靜置24小時以上,使物料進一步熟化,并消除混料過程中產生的靜電,提高干混料的流動性。試驗表明,靜置24小試后,混合料的表觀密度明顯增加。混料靜置時間短,易發生型材發喘(平行雙螺桿反應尤甚),在靠自重喂料的設備易發生“架橋”現象。
(三)、PVC型材擠出設備與工藝及產品性能
使用粉料直接進行硬質PVC異型材擠出,主要使用的設備是雙螺桿擠出機,分別有錐形雙螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機壓縮比大塑化也較好,擠出量不大。平行雙螺桿擠出機擠出量大。目前大型的異型材擠出機都是平行雙螺桿。平行雙螺桿擠出機的螺桿按功能分為四段,分別為加料段塑化段、排氣段和均化段。加料段是四段螺桿結構中最長的一段,主要是對原料進行預熱,同時逐漸將原料壓縮密實;為了容納更多的原料,加料段螺紋間距較大。到了塑化段,螺紋間距明顯變笮,物料受到剪切作用和壓力大大加強,在剪切和外熱作用下,物料迅速塑化,由加料段的粉狀物料逐漸熔化成半熔融狀并包覆在螺桿表面。到了排氣段,螺紋間距較大,使物料充分散開,通過真空負壓盡可能將物料中的水分和揮發物等排走。均化段的作用是保持一定的熔體溫度,進一步促進物料的塑化,不僅達到各質點塑化的均勻、溫度的均勻,還達到各質點運動速度的均勻,實際生產中,觀察真空孔處物料的狀態還可以判斷其塑化的情況,從而指導工藝的設定與調整。
(四)、擠出下游設備與工藝及產品質量
1、冷卻定型裝置(定型臺)
從擠出機頭口模出來的型坯,其形狀及尺寸與制品要求相近,必須經過冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀與尺寸,而且還影響著型材的質量。
定型臺面上有真空定型水箱,一般用3-5臺真空泵完成定型水和真空度,由2-4臺循環水泵完成冷卻水的循環,水壓為1-3.5bar,水溫一般控制在15±1℃。一般主型材干定型負壓在-0.5--0.7MPa,渦流水箱真空負壓一般在-0.002——-0.013MPa,渦流水箱主要優點是冷卻效果好,冷卻均勻,成型尺寸準確。定型臺可以橫向,縱向水平位置調整,以調整與機頭模具對正位置。
2、牽引裝置(牽出機)
牽引裝置是連續擠出異型材必要的輔助裝置,它的作用是給由機頭擠出已初步成型的型材,提供一定的牽引力和速度,克服冷卻過程中所產生的磨擦力,使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出,以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設定為0.2——0.3MPa,壓力過大會將型材壓變形,壓力過小會引起打滑,達不到牽引的目的。
3、切割裝置
切割裝置是將型材按要求切割一定長度的裝置,當牽引裝置把冷卻定型后的型材牽引到設定距離后,型材觸發卸料架上的行程開關,切割鋸壓塊壓緊型材,同時氣缸帶動驅動電機及切割鋸片由下向上移動,鋸片高速旋轉,切斷型材,鋸屑由吸塵裝置回放。切割時進刀速度不能太快,速度太快容易導致型材切口崩裂,甚至破裂。
4、卸料架
切割后的型材由卸料架平穩放在托架上,按要求打包裝車。
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PVC型材 http://www.wzez.com.cn/products-117151-0-0.html
怡美小編小廖
2015.10.8